本系統(tǒng)以交期為驅動，運用前沿技術——通訊與大數(shù)據(jù)分析可視化，實現(xiàn)對人和機器的最佳分配以及對物料與方法的高效利用。主要用以解決MTO（按訂單生產(chǎn)）及MTS（按庫存生產(chǎn)）生產(chǎn)行業(yè)面臨的困擾，如訂單交付比例低下、生產(chǎn)流程不清晰、報工數(shù)據(jù)錯誤頻繁、庫存過高、質(zhì)量提升及數(shù)據(jù)支持缺乏等問題。
系統(tǒng)功能：
1. 銷售管理：包括客戶管理、快速報價、合同管理、訂單管理、回收資金管理以及提前備貨申請等項目。
2. 計劃管理：管控成品的使用情況，批次管理，制定生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃按照最短工期、最早交貨期限、交付周期及之間的距離及CR值進行規(guī)劃，提供正排和反排兩種模式服務。
3. 生產(chǎn)執(zhí)行：涵蓋生產(chǎn)排產(chǎn)、工單執(zhí)行以及生產(chǎn)實際成果等多項關鍵功能。
4. 質(zhì)量管理：包括質(zhì)量檢測、檢測樣本管理、實驗室檢查、不良產(chǎn)品處置以及質(zhì)量追蹤等環(huán)節(jié)。
5. 倉儲管理：包括倉庫模型設定、出入庫控制、盤點管理及安全庫存監(jiān)測等方面。
6. 發(fā)運管理：包括包裝管理、發(fā)運任務和發(fā)貨等具體內(nèi)容。
7. 能源管理：集成能源數(shù)據(jù)采集、能耗異常警示、能耗可視化以及能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計等先進手段。
8. 環(huán)保管理：包括環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)控、環(huán)保文件管理等各項工作。
9. 設備管理：涵蓋設備資產(chǎn)管理、點檢管理、維護管理、設備維修操作以及特殊設備管理等多個領域。
10. 工藝管理：專注于處理工序管理、工藝流程標準建設以及工藝標準實施等重要環(huán)節(jié)。
11. 績效管理：實現(xiàn)了工時自動計算以及薪資核算等關鍵功能。
12. 報表看板管理：涵蓋訂單執(zhí)行看板、車間看板、質(zhì)量看板、倉儲看板、設備看板等多個模塊。同時生成工廠日報、生產(chǎn)報告、品質(zhì)缺損統(tǒng)計報告、質(zhì)量缺陷統(tǒng)計報告、庫房統(tǒng)計報表等等豐富多樣的報表。
系統(tǒng)效益：
1. 大大降低了倉庫庫存量，較之以前下降了12%。
2. 大幅縮短了制造周期，達到原有的基礎上縮減18%。
3. 成功將報廢率降低至21%，有效地節(jié)省了資源損耗。
4. 大力推進單位時間產(chǎn)量提高約23%，進一步增加了企業(yè)收益。
5. 訂單準交率得以顯著提升，高達12%。
6. 產(chǎn)品一次合格率明顯提高，足有11%。
